一通道、二通道動態(tài)檢測：儀器用70°探頭探測GTS—60測試軌φ4mm平底孔，挪動磁粉探傷儀探頭和調(diào)理衰減器使斷面波前方雜波冒頭處臨界形態(tài)，要求探測活絡(luò)度余量≥20db，孔波位移量≥1.5大格。

　　一通道、二通道現(xiàn)場活絡(luò)度調(diào)理和批改：以軌端斷面為調(diào)理基準(zhǔn)，挪動探頭諧和調(diào)理衰減器使斷面波前方雜波冒頭處臨界形態(tài)，遇有軌頭效果面錢鱗剝離、旁邊面錘擊、下顎坑洼或嚴(yán)峻銹蝕無報警，正常鋼軌地段常常報警時應(yīng)恰當(dāng)批改。

一通道、二通道活絡(luò)度余量及信噪比：儀器的增益電位開至最大。用帶維護膜的70°探頭在三角試塊(CSL—Ⅱ)上測100mm間隔φ1mm的平底孔,調(diào)理衰減器,使孔波波高達50--80％時,且孔波前方無雜波,活絡(luò)度余量應(yīng)≥20db。然后釋放衰減器，直到孔波前方雜波冒頭為止，信噪比應(yīng)≥8db.

　　三通道、四通道活絡(luò)度余量及信噪比：儀器的增益電位器開至最大。用帶維護膜的37°探頭在三角試塊（CSL—Ⅲ）上測100mm間隔φ1.5mm的平底孔，調(diào)理衰減器，使孔波波高達50—80％時，且孔波前方無雜波，活絡(luò)度余量應(yīng)≥20db。此時釋放衰減器磁粉探傷儀直到孔波前方雜波冒頭為止，信噪比應(yīng)≥8db。

　　三通道、四通道動態(tài)檢測1：儀器用37°探頭探測GTS—60測試軌規(guī)范螺孔，挪動探頭和調(diào)理衰減器，使孔波波高達50—80％時，釋放衰減器14db，且孔波前方無雜波。要求探測活絡(luò)度余量≥15db。按此活絡(luò)度檢測螺孔向下3mm，裂紋，其傷波位移量應(yīng)≥2小格，硬度在線檢測系統(tǒng)測軌底深3mm橫向裂紋，其傷波位移量應(yīng)≥1.5小格，還應(yīng)能測出螺孔的25°向上3mm斜裂紋。

　　三通道、四通道動態(tài)檢測2：使器用雙70°探頭探測GTS—60測試軌中心軌面下φ3×25mm×42mm長橫孔，挪動探頭和調(diào)理衰減器，使斷面波前方雜波處于臨界形態(tài)，要求儀器探傷活絡(luò)度≥15db，孔波位移量≥1.5大格自動檢測儀器,該活絡(luò)度下能發(fā)現(xiàn)軌頭上方φ3×25×12mm短橫孔，孔波位移量≥1.0大格。

　　三通道、四通道現(xiàn)場活絡(luò)度調(diào)理器節(jié)和批改：以規(guī)范螺孔節(jié)基準(zhǔn)，挪動探頭和調(diào)理衰減器，連系鋼軌形態(tài)確定衰減量，鋼軌較好地段釋放12或14db,鋼軌形態(tài)單薄地段釋放14或16db，然后在鋼軌接頭處進行驗證，使腭部，倒打一孔，順打一孔，的回波明晰且無其它雜波（不包羅軌端頂角回波），遇有鋼軌接頭三處回波無顯示，不明晰，軌端雜波多，老雜軌地段軌底（腰）銹蝕嚴(yán)峻，影響正常探測時應(yīng)予恰當(dāng)批改。

　　五通道、六通道活絡(luò)度余量及信噪比：儀器的增益電位開至最大。用帶維護膜的0°探頭在鋼軌試塊（GTS--60）上測試軌底回波。在波高達50—80％時，活絡(luò)度余量應(yīng)≥30db，然后釋放8db，測試螺孔5mm的程度裂紋，孔波與傷波并存滿幅且無雜波，此時再釋放8db，底波前方應(yīng)無雜波。

　　五通道（六通道動態(tài)檢測1：）儀器用0°探頭探測GTS—60測試軌軌底，挪動探頭和調(diào)理衰減器，使底波波高達50—80％時，要求活絡(luò)度余量≥30db。此時再釋放8db,挪動探頭地位測螺孔5mm程度裂紋，使孔波波傷并存，波高應(yīng)達滿幅，且軌底波前方無雜波。

　　六通道動態(tài)檢測2：儀器用直70°探頭探測GTS—60測試軌中心軌面下φ3×25×42mm長橫孔，挪動探頭和調(diào)理衰減器，使斷面波前方雜波處于臨界形態(tài)，要求儀器探傷活絡(luò)度≥15db，孔波位移量≥2大格。

　　五通道、六通道現(xiàn)場活絡(luò)度調(diào)理和批改：以枕要外軌底為調(diào)理基準(zhǔn)，使軌底波波高80％，并連系鋼軌形態(tài)確定衰減速量，正常鋼軌地段釋放8db,新軌地段釋放6db,單薄地段釋放10db,然后在規(guī)范孔上驗證使底波、孔波替換明晰，以知足對新軌的早期縱向裂紋和單薄鋼軌委靡傷損的探測，如遇軌底、軌腰嚴(yán)峻銹蝕不報警或正常軌地然常常報警應(yīng)予恰當(dāng)批改。